鋁合金門(mén)窗型材的生產(chǎn),，都經(jīng)過(guò)鑄錠制備,、擠壓成型,、熱處理和表面處理四個(gè)工藝過(guò)程,，如下這些常識(shí)大家可要知道喲：
一,、鑄造制備
該工藝過(guò)程包括配料、熔煉,、鑄造,、均熱等主要工序,，形成一定化學(xué)成分和外形尺寸的 鑄錠。
配制好的原材料,，在煤氣爐或電爐中熔煉,。熔煉后的熔體經(jīng)過(guò)靜置爐、流槽,、流盤(pán),、過(guò)濾器直到結(jié)晶器內(nèi)，再經(jīng)水冷,，形成一定形狀的鑄錠,。
為保證鑄錠表面光潔，采用磁力鑄造或熱頂鑄造法,，進(jìn)行多模(多結(jié)晶器)鑄造,。鑄錠均熱，是使鑄造狀態(tài)的金相組織均勻化,，使主要的強(qiáng)化相溶解,。
均熱是在均熱爐內(nèi)進(jìn)行。均熱提高了鑄錠的塑性,，有利于提高擠壓速度,，延長(zhǎng)擠壓模具的壽命，改善擠壓型材的表面質(zhì)量,。
二,、擠壓成型
擠壓成型是在鑄錠加熱、擠壓,、冷卻,、張力矯直、鋸切等工序構(gòu)成的一條自動(dòng)生產(chǎn)線(xiàn)上進(jìn)行,。
生產(chǎn)線(xiàn)上的設(shè)備,，包括感應(yīng)加熱爐、擠壓機(jī),、出爐臺(tái),、出料運(yùn)輸機(jī)、型材提升移送裝置,、冷床,、張力矯直機(jī)、貯料臺(tái),、牽引機(jī),、鋸床等。
鑄錠的加熱溫度一般控制在400℃~520℃,，溫度過(guò)高或過(guò)低都將直接影響擠壓成型,。擠壓機(jī)一般采用單動(dòng)油壓機(jī)，其噸位在1200噸~2500噸之間,。
擠壓機(jī)的擠壓筒直徑大小,，隨擠壓機(jī)噸位大小變動(dòng)，擠壓機(jī)噸位大,，擠壓筒直徑也大,。
擠壓筒直徑一般在150mm~300mm范圍內(nèi)。擠壓工具工作溫度為360℃~460℃,，擠壓速度20 m/min~80m/min,。 擠壓工具主要包括模具。
擠壓模具根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)分為平模,、分瓣模,、舌型模和分流組合模。生產(chǎn)鋁合金門(mén)窗型材多用平模和分流組合模,。
出料臺(tái)接收來(lái)自擠壓機(jī)擠出的型材,，并把型材過(guò)渡到出料工作臺(tái)。
出料工作臺(tái)多是橫條運(yùn)輸機(jī)型,，其橫條運(yùn)動(dòng)速度與擠壓速度同步,。
冷床多為步進(jìn)梁式，下面安裝有相當(dāng)數(shù)量的風(fēng)機(jī),，保證型材均勻冷卻,，使型材在矯直前溫度低于70℃。
張力矯直機(jī)帶有扭轉(zhuǎn)鉗口,，可以邊扭轉(zhuǎn)校正邊拉伸矯直,。 張力矯直機(jī)后是貯料臺(tái)，向鋸床工作臺(tái)提供型材,，鋸床按定尺鋸斷型材,。
三、熱處理
鋁門(mén)窗型材采用的鋁鎂硅系鋁合金,，是可強(qiáng)化的鋁合金,。通過(guò)不同的淬火和時(shí)效制度，使型材得到應(yīng)有的力學(xué)性能,。 鋁門(mén)窗型材為RCS供應(yīng)狀態(tài),，即熱處理為高溫成型后快速冷卻及人工時(shí)效。
四,、表面處理
鋁門(mén)窗型材的表面處理,，大多采用陽(yáng)極氧化，使型材表面為銀白色,。表面處理可增強(qiáng)型材外表美觀程度,，并延長(zhǎng)鋁門(mén)窗型材的使用壽命,。
陽(yáng)極氧化的工藝流程：裝料→脫脂→水洗→堿浸蝕→溫水洗→冷水洗→中和出光→水洗→陽(yáng)極氧化→冷水洗 →溫水洗→封孔→干燥→卸料→成品檢查→包裝 鋁門(mén)窗型材陽(yáng)極氧化后的氧化膜厚度不低于10μm。
鋁門(mén)窗型材的表面處理,，也可進(jìn)行著色處理,。需其他顏色的鋁型材，可經(jīng)自然氧化著色法,、電解著色法和浸漬著色法獲得,。
